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高層建筑管道排污泵

簡要描述:高層建筑管道排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器及定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機保護,可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護,提高了產品的安全性與可靠性。

  • 產品型號:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-07-01
  • 訪  問  量:2452
詳細介紹

高層建筑管道排污泵為立式單吸單級離心排污泵,進出口中心線在同一水平線上,進出口法蘭相同,故安裝拆卸十分方便,占地面積小,可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上,該泵整體結構緊湊、體積小、噪聲小,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。

高層建筑管道排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器及定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機保護,可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護,提高了產品的安全性與可靠性。浮球開關可以根據(jù)所需液變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用方便。

高層建筑管道排污泵產品優(yōu)勢:

1、采用大流遒抗堵塞水力部件設計,太大提高污物通過能力,能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和唾徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2、在電機風葉端加上防護罩,整機可置于室外工作,無需機房,可節(jié)省大量基建費用。

3、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點,可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。

 

4、在使用揚程范圍內使用,保證電機無過載。

高層建筑管道排污泵
 

對于高層建筑管道排污泵的維護與保養(yǎng),以下是一些建議:

1、定期巡檢:定期進行泵房的巡視檢查,注意觀察泵的運行狀態(tài),包括噪音、振動、溫度等。如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時采取相應措施。

2、清潔泵體:定期清潔泵體和過濾器,以防止污垢和雜物堵塞泵的吸入口。使用適當?shù)那鍧崉┖凸ぞ?,避免損壞泵的表面。

3、潤滑維護:根據(jù)制造商的建議,定期檢查和更換液壓油和潤滑脂。確保潤滑系統(tǒng)正常工作,減少磨損和摩擦。

4、電氣系統(tǒng)檢查:定期檢查泵的電氣系統(tǒng),包括電纜、接線、電機等。確保電氣系統(tǒng)運行正常,防止電氣故障發(fā)生。

5、密封件維護:定期檢查和更換密封件,以確保泵的密封性能。如發(fā)現(xiàn)泄漏或磨損,應及時更換密封件,避免泄露和能耗增加。

6、閥門和管道維護:保持排污閥門和相關管道的暢通,定期檢查并清理。確保閥門的密封性能和管道的正常運行。

7、溫度控制:關注泵的運行溫度,確保不超過制造商規(guī)定的最大溫度。過高的溫度可能會導致設備故障或損壞。

8、定期維保:按照制造商提供的維保計劃進行定期維護,并記錄維護記錄。定期更換易損件,并對泵進行全面檢查和調整。

9、培訓操作人員:確保泵操作人員具備必要的培訓和技能,了解泵的正確操作和維護要點。遵循操作手冊中的指導,并避免錯誤操作。

請注意,以上只是一般的建議,具體的維護與保養(yǎng)要求可能因不同的高層建筑管道排污泵型號和制造商而有所差異。在進行維護和保養(yǎng)之前,請務必詳細閱讀制造商提供的使用手冊和維護說明,并按照其要求操作。如有進一步疑問或需要專業(yè)建議,請咨詢相關的工程師或供應商。

高層建筑管道排污泵常見故障解析:

現(xiàn)象

產生原因

排除方法

1、不啟動與運轉

1、電壓太低

2、饋電線有斷路

3、葉輪被雜物卡住

4、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死

5、葉輪與蝸殼緊貼

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑

7、聯(lián)軸器平鍵損壞

8、電機轉速低于額定轉速

9、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞

1、調高電壓或等電壓升高后再用

2、查看熔斷保險絲和接線,并更換之

3、排除雜物

4、調整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米

5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼

6、安裝平鍵與螺帽

7、換裝平鍵

8、提高電機轉速

9、排除吸口阻檔物,移動泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中

2、流里不足

1、輸泥管被阻

2、介質太稠或供應量不路

3、泄漏較大

4、葉輪打壞

5、揚程過高,輸送過遠

6、旋向相反

7、葉輪上繞有雜物

1、檢査管道,取出阻檔物

2、沖稀介質,增大供應量

3、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件

4、調換葉輪

5、減少揚程,縮短輸送距離

6、改換電機旋向

7、排除雜物

3、噪聲與震動

1、汲送液體溫度過高

2、工作液中有硬物

3、吸口有空氣滲入

4、蝸殼中有雜物

5、螺帽有松動

6、葉輪與蝸殼磨擦

7、軸承已損壞或少油

8、泵軸與電機不同心,軸彎曲

1、降低液體溫度

2、控制進泵雜物尺度,加密濾網

3、深埋蝸殼

4、排除雜物

5、擰緊螺帽

6、檢查泵的裝配并調整之

7、調換軸承或加油

8、調同心,校正軸

4、超負荷

1、泵各部裝配不當,轉動困難,異物卡住

2、旋向相反

3、揚程過低,流量過大

1、重新裝配,取出異物

2、變換電機旋向

3、盡量避免長時間使用

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